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齿轮减速电机的圆柱齿轮相关生产工艺介绍

日期:2019-10-28 08:40

随着齿轮减速电机的应用越来越广泛,其行业的高标准也使基生产工艺必须提升,下面就齿轮减速电机的圆柱齿轮相关生产工艺作下简单介绍:
 
(1)齿轮材料及热处理方法的选择,要考虑到齿轮毛坯的制造方法。当齿轮的顶圆直径da≤400~500mm时,一般采用锻造毛坯;当da>400~500mm时,因受锻造设备能力的限制,多采用铸造毛坯。当齿轮直径与轴的直径相差不大时,应将齿轮和轴做成一体,选择齿轮轴材料时要兼顾轴的要求。同一齿轮减速电机内各级大小齿轮的材料最好对应相同,以减少材料牌号和简化工艺要求。
 
(2)齿轮传动的几何参数和尺寸应分别进行标准化、圆整或计算其精确值。例如模数必须标准化;中心距和齿宽应尽量圆整;分度囤、齿顶圆和齿根圆直径、螺旋角、变位系数等啮合尺寸必须计算其精确值。要求长度尺寸精确到小数点后2~3位(单位为mm),角度精确到秒(″)。为便于制造和测量,中心距应尽量圆整成尾数为0或5。对直齿圆柱齿轮传动可以通过调整模数m和齿数z,或采用角变位来达到;对斜齿圆柱齿轮传动还可以通过调整螺旋角β来实现中心距尾数因圆的要求。 齿轮的结构尺寸都应尽量圆整,以便于制造和测量。轮毂直径和长度,轮辐的厚度和孔径,轮毂长度和内径等,按设计资料给定的经验公式计算后,进行圆整。
 
(3)齿宽b应是一对齿轮的工作宽度,为易于补偿齿轮轴向位置误差,应使小齿轮宽度大于大齿轮宽度,若大齿轮宽度取b2。则小齿轮齿宽取b1=b2+(5~10)mm。 

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